油田水处理技术

新型稠油破乳技术

发布日期：2020-11-30浏览次数： 1字号：[ 大中小]

一、技术简介

我国海上稠油油藏已探明储量 6 亿吨左右，占海上全部储量的 70%以上。稠油的破乳难度较大，特别是为了提高稠油采出率，蒸汽驱、蒸汽吞吐等热采工艺的使用，使稠油采出液的乳化更为严重，破乳脱水和污水除油成为难题。为此本单位开发了稠油综合破乳技术。技术以针对稠油高温复杂乳状液、油水密度差小等难题而新设计开发的综合破乳剂为核心，采用非絮凝破乳清水技术，同步实现原油脱水和污水除油，避免了传统絮凝造成的老化油及油泥问题，具有以下特点及创新点：

① 降低油中含水---原油含水低，满足炼油工艺要求。

② 减少水中含油---水相含油低，污水排放达标，满足环保要求。

③ 油水界面整齐---不产生老化油，不会影响原油脱水；

④ 不产生油泥---避免污泥处理和原油浪费，不堵塞设备，不污染环境。

⑤ 适合聚驱采油产液处理---解决现有破乳剂难以解决的聚合物驱油产液中聚合物影响破乳净水难题。

二、应用领域

稠油油田、聚合物驱油田等复杂产液的脱水净水处理。

三、工艺流程

直接在产液处理流程的管汇或单井井下投加综合破乳剂产品，实现快速破乳净水。

 



四、应用案例

南堡某油田原油为重质稠油，且储层胶结疏松，易出砂，具有高密度、高粘度、高胶质沥青质含量、低含硫、低凝固点的特点。“稠”和“泥砂”是开发生产中面对的主要问题。同时，该油田自 2008 年以来实施热采项目。由于热采作业]过程中要向井下注入大量的药剂，这些药剂在增加多元热流体体系稳定、增强驱油效果的同时，也增强了由原油、水和杂质形成的乳化液体系的稳定性，给原油破乳脱水造成了较大地影响，使用传统的破乳剂和清水剂时一直比较困难， 经常出现处理流程不稳定，注水水质不达标、外输含水超标、流程频繁排泥沙和电脱水器掉电等问题。

2015 年下半年该油田开始应用我单位开发的综合破乳剂 TS-750，加药位置为平台生产管汇处。投加 TS-750 后，不再投加反相破乳剂、清水剂等药剂，采出液随后在流程的各单元设备处理下，实现了原油含水<0.5%,回注水含油≤ 10mg/L，TSS≤5mg/L 的指标。同时，综合破乳剂 TS-750 在应用中还减少污油泥

80%以上，减少人员操作强度 70%以上，大大简化了平台的操作工艺，帮助应用单位大幅降低了生产成本。