中海油天津化工研究设计院有限公司拥有包括油田水处理化学品研发、生产、应用,油品分析、油田水质分析及水质问题预测、油田水处理技术方案开发及现场水处理技术服务为一体的综合油田水处理技术服务能力。
系列油田水处理 化学品
l 缓蚀杀菌剂、低乳化性缓蚀剂、抗H2S缓蚀剂、高温CO2缓蚀剂
l 有机硫杀菌剂、有机胍杀菌剂、两性杀菌剂
l CaCO3阻垢剂、CaSO4阻垢剂、锶钡阻垢剂、换热器专用高温阻垢剂
l 原油预处理剂、高温破乳剂、破乳净水一体剂、反相破乳剂、反相破乳净水剂、稠油热采专用破乳剂/反相破乳剂、净水剂等。
总计30余种产品,获授权专利20余件。
产品特点:
产品具有稳定性好、配伍性强、使用浓度低、毒性低等特点,可配套应用在海上及陆上油田的采出液、采出水、回注水处理中,能有效解决油田生产系统、注水系统存在的水处理问题,保证油田生产水达标处理,减少污染物排放,保障油田生产安全,经天津高新技术成果转化中心鉴定其综合技术指标达到国际先进水平。
油田水处理化学品样品 油田水处理化学品生产装置 油田水处理化学品产品
油田水处理技术与服务
可为客户提供以下技术服务:
l 油品分析、水质分析、垢样分析、腐蚀产物分析
l 水质问题预测、成套油田水处理技术方案
l 油田水处理药剂性能评价、药剂配伍性评价、高温高压动态模拟实验
l 油田现场加药管理、水处理效果评估、水处理问题分析、油田水处理总包
采油污水中悬浮物成分分析 垢样分析 结垢趋势分析
油田水处理动态评价装置 油田采出水处理中试评价装置 油田水处理药剂评价
为国内外30余家油田提供水处理技术服务,受到客户一致好评。
服务项目 |
应用效果 |
抑制盐类、CO2、H2S、硫酸盐还原菌引起的复杂腐蚀 |
控制系统腐蚀率<0.075mm/a,缓蚀率>95%,且无点蚀 |
硫酸盐还原菌、腐生菌和铁细菌等细菌的控制 |
杀菌率达>99.9%以上,无泡,解决抗药性问题 |
CaCO3、悬浮物、腐蚀产物FeS等无机盐垢的阻垢 |
碳酸钙阻垢率≥98%,磷酸钙阻垢率≥90%,28天生物降解率≥70% |
采出液快速破乳、采油污水的除油净水处理 |
海上油田采油污水油含量<25mg/l(近海<20mg/l),陆上油田采油污水油含量<5mg/l |
南海油田缓蚀阻垢挂片 涠洲平台技术服务 陆丰油田技术服务
服务海上油田 伊拉克技术服务 加拿大技术服务
典型应用案例
l 高硫化氢油田缓蚀杀菌净水一体化控制技术
南海某油田采出液中硫化氢含量高达0.153%,盐含量高达5%,硫酸盐菌滋生严重,系统腐蚀趋势大;原油比重高达0.93 g/cm3,粘度103cSt(50℃),属高比重、高黏度的重质油,油水密度差小、乳化严重,现场只有水力旋流分离器一级污水处理单元,污水停留时间仅10分钟左右,采油污水净化处理难度大。
自2001年应用我院高硫化氢油田腐蚀控制技术以后,腐蚀问题得到有效解决,系统腐蚀率基本保持在0.05mm/a以下,挂片的表面状况良好,没有之前一直存在的硫化氢及硫酸盐还原菌引起的点蚀。2009年配套应用我院高效反相破乳剂后外排水油含量<20mg/l。
腐蚀挂片监测结果 系统中的腐蚀挂片 电阻探针
海上油田采出水处理回用流程图
运行期间实现的注水水质
项目 |
单位 |
控制指标 |
溶解氧含量 |
mg/L |
<0.1 |
含油量 |
mg/L |
≤15 |
硫化物含量 |
mg/L |
≤2.0 |
总铁含量 |
mg/L |
≤0.5 |
亚铁含量 |
mg/L |
≤0.2 |
悬浮固态含量 |
mg/L |
≤5 |
悬浮颗粒直径 |
μm |
≤3.0 |
含SRB菌 |
个/mL |
≤25 |
含铁细菌 |
个/mL |
≤n×103 |
含腐生菌 |
个/mL |
≤n×103 |
平均腐蚀率 |
mm/n |
≤0.076 |
l SAGD 油砂采出液一体化处理技术
蒸汽辅助重力驱油技术(SAGD)是油砂资源开采的主要技术,采出液温度高达到130~235℃,比重0.97~1.015g/cm3,粘度>10000mPa·S,化学组成复杂,油水乳状液能稳定存在数月,较常规油田采出液处理难度大。
我院针对SAGD采出液处理开发了成套处理技术,包括专用破乳剂、反相破乳剂、絮凝剂等药剂及其加药方案,在加拿大北部某油田SAGD采出液处理中得到应用,实现采出液处理系统稳定运行:满足一级分离器出油含水<2%,闪蒸罐出油含水<0.3%,油品外输油含水<0.3%;一级分离器出水含油<500mg/L,并能减少一级分离器乳化油层的产生量。
2017年6月30切换该技术前、后现场运行数据如下。
闪蒸罐原油含水及密度 一级分离器水中含油 过滤单元出水
l 高CO2油气田防腐处理技术
CO2腐蚀是油气田中一种典型的腐蚀类型,其典型的局部点蚀、轮癣状腐蚀和台面状坑蚀,对油气田设备的安全性危害更大。南海西部某油气田采出液伴生气中含70%以上的二氧化碳,二氧化碳分压高达0.8~1.2Mpa,且流速较高,存在严重的二氧化碳酸性腐蚀和冲刷腐蚀。多年来,该油田陆续使用多家厂商提供的缓蚀技术,但均不能有效控制系统的腐蚀。
2016年以后,该油气田开始使用我院开发的高CO2油气田防腐处理技术,在平台生产管汇处加注该技术专利缓蚀剂产品,现场检测表明系统腐蚀率<0.06mm/a,困扰该油气田的二氧化碳腐蚀问题得到有效解决,有效保证了油气田的安全生产。
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